影響高嶺土回轉窯掛窯皮的因素有:生料化學成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時噴煤管的位置。具體分析如下:
1、生料化學成分由于掛“窯皮”是液相凝固到窯襯表面的過程,因此液相量的多少,直接影響到“窯皮”的形成,而生料化學成分又直接影響液相量,目前都主張掛高嶺土回轉窯“窯皮”時生料成分與正常生產時成分相同。
2、燒成溫度與火焰形狀溫度低液相形成少不利于掛“窯皮”,溫度過高液相在襯料表面凝固不起來,“窯皮”也掛不上。一般控制在正常生產時溫度,掌握熟料結粒細小而均勻,不燒大塊或燃流,嚴禁出生料或停燒,升重控制在正常指標之內。而且要保持燒成溫度穩定,火焰形狀完整、順暢,不出現局部高溫,不允許有短焰急燒現象。
3、喂料與窯速要使“窯皮”掛的堅固、平整、均勻,穩定熱工制度是先決條件。為使熱工制度穩定,需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%,窯速也相應減低到正常回轉窯速的70%-90%,使物料預燒穩定,燒成溫度也容易掌握,如果喂料過多或回轉窯窯速過快,窯內溫度極不易控制穩定,所掛窯皮不平整,不夠牢固。窯速穩定使液相量固化的時間穩定,因此粘掛回轉窯“窯皮”厚薄一致。
4、掛“窯皮”時噴煤管的位置為使“窯皮”由回轉窯窯前逐步向回轉窯窯內推進,開始時應將煤管靠近窯頭,同時適當偏料,使火焰不拉得過長,防止“窯皮”掛的過遠,或前面薄而后面后,以及前面“窯皮”尚未掛好,后面已形成節圈等不良情況,用移動噴煤管的方法來控制掛“窯皮”的長度和位置、“窯皮”掛好之后根據火焰情況,再逐步將噴煤管伸到滿足正常生產時的火焰位置。
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