煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品。煤泥一般具有粒度細、微粒含量多,持水性強、水分含量高,灰分含量高、發熱量較低,粘性較大等特點,所以煤泥一直不能得到很好的利用。煤泥進行烘干提質的技術難點:在進料階段易粘結形成團狀,造成進料困難;在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結,難以行進;在烘干機內干燥過程中,物料逐漸變硬,球塊狀物料內壁水分難以被烘出。而中焦礦機煤泥烘干機針對其特點研制而成,適于烘干像煤泥這種高濕、粘性大的物料。
01處理量大
該煤泥烘干機抗過載能力強,燃料消耗較少,烘干效率高,處理量大,非常適合煤泥等高濕物料的烘干處理。
02烘干效率高
該設備采用新型的給料、排料和揚料系統,杜絕了給料堵塞、不連續、不均勻和反料等問題,增大熱交換面積,提高了烘干效率。
03運行平穩
該設備完全可以實現“零水平推力”,減少了擋拖輪的的磨損,通體運行平穩可靠,并且減少了設備磨損和能耗。
04操作方便靈活
物料烘干的成品粒度和水分都是可以調整控制的,用戶可以根據生產需要調整。煤泥烘干后水分可控制在8%以下,粒度達到8mm以下。
將濕煤泥與熱風一起送入烘干機的內筒中,內筒設有破碎裝置,使得濕煤泥在攪拌的過程中不斷進行打散、分離,加快煤泥與熱風的混合接觸,既能防止煤泥粘黏成團,又能加快煤泥表面快速烘干,之后在特質料板作用下,送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋式烘干,使得煤泥與熱風逆向而行,增加紊亂,使得煤泥內部水分快速往外溢出,加快水分蒸發,在特制的導送料裝置下,進入外筒中,外筒采用的是交流加往復式烘干,讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行,在達到烘干要求后,自動從設備內排出。
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