鋼鐵冶煉過程中產生的含鐵含鋅除塵灰不僅數量龐大且成分復雜，其富含的鋅元素對高爐的正常運行及壽命有很大影響，因此無法直接循環(huán)使用于原料系統(tǒng)。然而，這些除塵灰中蘊含的鐵、鋅、鉛等金屬元素卻具有很高的回收利用價值。中焦礦機這里和大家談談利用回轉窯法提取鋅的工藝流程

　　回轉窯工藝是以氧化鋅回轉窯為核心設備，以直接還原為原理的處置工藝的統(tǒng)稱。主要工藝流程如圖，首先將含碳原料(如干熄焦粉、煤粉等)與含鐵含鋅除塵灰混合，通過擠壓、壓制或造粒成型后，送入回轉窯中進行高溫還原，冷卻后的鐵回收料經篩分后，篩上球作為高爐冶煉原料，篩下細粉返回燒結工序;單質鋅揮發(fā)到煙氣系統(tǒng)中再氧化后回收得到的粗氧化鋅，可作為煉鋅原料。當處理的含鋅除塵灰中鉀、鈉、氯等含量比較高時，會對除塵系統(tǒng)產生較大的影響，因此需在進入回轉窯前先進行水洗脫鹽處理。回轉窯法回收含鐵含鋅除塵灰，鋅的提取率可達94%以上。根據鋼鐵廠生產規(guī)模的不同，回轉窯工藝年粉塵處理量在10 ~ 35萬噸不等。

　　回轉窯工藝的優(yōu)點：

　　1.投資低，工程應用成熟;

　　2.設備安裝方便、快捷;

　　3.對于含鋅量>5%(質量百分比)的除塵灰適應性高，經濟性好;

　　4.設備規(guī)模靈活，可適應大、中、小型規(guī)模鋼廠的除塵灰處置。

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