回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料在窯內(nèi)壁上粘結(jié)，并連接成環(huán)狀。結(jié)圈已經(jīng)成為了公認(rèn)的阻礙回轉(zhuǎn)窯推廣與發(fā)展的難題。回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈造成的危害主要有以下幾方面：

　　1)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈使回轉(zhuǎn)窯截面尺寸變小，嚴(yán)重阻礙了物料和煙氣的流動(dòng)，降低生產(chǎn)能力與產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)結(jié)圈物將回轉(zhuǎn)窯完全堵死，需要頻繁停窯進(jìn)行清理，大大降低了回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率。

　　2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈后，由于窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定和物料的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，會(huì)使粘結(jié)在窯壁上的結(jié)圈物掉落或塌陷，導(dǎo)致窯壁上的耐材也跟著松動(dòng)甚至脫落。高溫下，結(jié)圈物中的物質(zhì)可能與耐材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致耐材由于受到化學(xué)侵蝕而損壞。

　　造成氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：

　　1)窯內(nèi)粉末過(guò)多：粉末的粒度越細(xì)，熔化溫度越低，窯內(nèi)粉末過(guò)多的話在溫度較低的條件下就會(huì)發(fā)生軟融現(xiàn)象，造成窯內(nèi)粘結(jié)。另外粉末還容易黏附在軟融物表面，使結(jié)圈范圍不斷擴(kuò)大。

　　2)回轉(zhuǎn)窯局部溫度過(guò)高：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)如果溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致局部溫度過(guò)高，會(huì)使物料發(fā)生軟融，形成液相，液相的形成會(huì)加劇物料之間的粘結(jié)作用，從而促促使窯內(nèi)結(jié)圈的發(fā)展和長(zhǎng)大。

　　3)原料堿度控制不當(dāng)：當(dāng)原料中的堿度控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成低熔點(diǎn)的物質(zhì)，這些低熔點(diǎn)物質(zhì)處于高溫區(qū)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生液相，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料黏附到窯襯上加劇回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的結(jié)圈。

　　通過(guò)對(duì)引起氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素進(jìn)行分析，可采取以下措施來(lái)預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈：

　　1)對(duì)原料進(jìn)行成型處理，減少回轉(zhuǎn)窯入窯粉料量;燃料選用灰分低且軟融溫度高的煤粉或者焦粉。

　　2)原料入窯前，做好充分的干燥和預(yù)熱工作，防止成型后的原料入窯后再高溫焙燒時(shí)破裂而產(chǎn)生粉末;改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的布料，盡量確保窯內(nèi)布料均勻，避免出現(xiàn)部分區(qū)域料層過(guò)厚的現(xiàn)象。

　　3)實(shí)時(shí)關(guān)注回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的位置和長(zhǎng)度，合理控制窯頭鼓風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成合理的溫度分布，避免出現(xiàn)局部高溫。

　　4)加強(qiáng)配料管理，實(shí)行精細(xì)化配料，合理控制原料堿度，避免在窯內(nèi)形成低熔點(diǎn)的物質(zhì)。